鋼結構氟碳漆適用于嚴酷腐蝕環境下保護鋼材結構的耐久裝飾面漆以及金屬結構、混凝土結構、磚石表面、石棉水泥、木材、聚氨酯和其它堅實物面的表層。
施工方法:
涂裝方法:噴涂、刷涂、輥涂。涂層為一層底漆兩層面漆。
稀釋劑/清洗:氟碳漆專用稀釋劑。
氟碳調稀釋用量:不大于30%(與面漆重量比)
氟碳硬化劑用量:10:1(面漆與硬化劑重量比)
一、前處理
1.將不銹鋼件等用砂輪砂光,根據材質的不同,一般用200-400#的砂輪打磨,充分的打磨均勻后,用溶劑擦拭干凈.(要求粗糙度達到20um左右。)注意打磨時一定注意力度,不可將底材擦傷,并要求不得有漏打的地方.
2.在已經處理好的基材上噴涂專用的增強劑X-107。x09要求薄噴。
二.氟碳底漆噴涂
1.在完全干燥的基材上上噴涂氟碳底漆(氣壓在5-8kg/cm2,無水噴涂);間隔時間為30min。
2.要求噴涂均勻,不能漏噴,顏色應保持均勻一致,不得出現發花現象,刮風(六級以上)及雨天不能施工。
3.氟碳底漆噴涂一遍,噴涂完畢進行檢查,發現表面有批刮印痕或蜂眼現象,必須打磨至符合要求;
4.打磨應采用280目或360目水磨砂紙,打磨應仔細,注意不能將涂膜磨穿;
5.打磨完畢應進行除塵處理,用抹布等將墻面上打磨產生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底,氟碳漆施工后將無法達到平滑的涂膜;
6.氟碳底漆噴涂后,應顏色均勻,光澤均勻,涂膜表面光滑,無粉塵等污漬。
三、氟碳金屬面漆噴涂
1.底漆必須完全干燥,表面不得有粉塵等雜物;
2.施工配比,主漆:固化劑:稀釋劑=10:1:2-5;
3.調配后的氟碳金屬漆必須采用100目紗網進行過濾,稀釋劑在放置過程中應不斷攪拌,以免沉淀;
4.氟碳金屬面噴涂二遍;
5.噴槍型號:W-71,噴嘴尺寸:1.5-2.0mm,氣泵壓力:0.3-0.5Mp;
6.施工時應考慮噴涂人數、噴涂面積、噴涂基面、吊籠分布的配合,考慮到本工程的實際情況,安排施工人員同時進行噴涂,在保證不流掛的前提下,盡可能的噴厚一些;
7.應做好防污和防毒工作,對落水管等應進行保護,工人施工時應戴防毒面罩和手套等防護用品,同時嚴禁煙火;
8.噴涂應均勻,密度合理,無流掛、明暗不均、發花等現象,手感細膩,光澤均勻,無批刮印痕和凸凹不平現象。
四、x09罩光漆噴涂
1.罩光漆應待面漆完全干燥的基礎上噴涂;
2.噴涂應均勻,無漏涂,流掛等現象;
3.噴涂完畢應手感細膩,光澤度優良,顏色均勻,觀感舒適。
五、x09清理衛生
1.對污染的地方如玻璃、落水管等位置進行清理,注意對其它成品的保護,清理應徹底;
2.對生活區及庫存區進行清理,恢復原樣。
備注:不同用戶可根據材質鎳含量和標準要求的不同對粗糙度和工藝做適當改進。
1、噴涂。干燥時間:至少15小時。施工遍數:一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。
2、打磨:使用600~800目細砂紙砂磨。砂磨時用力不能太重,以免將底漆涂膜磨穿,但必須認真徹底。否則,面漆噴涂后,將無法得到平滑的涂膜,甚至會出現光澤明暗不均勻(發花)現象。
3、除塵:必須用抹布除塵(用噴槍吹風達不到要求),如果除塵不徹底,面漆施工后將無法得到平滑的涂膜,會出現顆粒。
4、施工要求:噴完后,顏色均勻,光澤一致。砂磨及除塵后,涂膜表面光滑,無粉塵及各種污渣。膩子層表面有一層厚約50~80μm厚的涂膜,無漏噴現象。
5、施工配比:嚴格按廠家說明書要求比例將主漆與固化劑混合后,加適量稀釋劑(根據氣候、溫度調整粘度為涂-4杯18~23秒),用100目濾網過濾,并且必須在4小時內用完,否則混合料會膠化變質,影響其封閉效果及附著力。
6、過濾:調配后須使用100目濾網過濾,混合料在放置過程中須不斷攪拌,以免沉淀。
7、噴槍型號:W—71等
8、施工方法:金屬氟碳漆必須噴涂,實色漆最好是輥涂。
9、施工遍數:二遍。
10、施工要求:閃光粉分布均勻,密度與樣板相當。無流掛現象。無明暗不均勻及發花現象。光澤均勻,手感細膩,涂膜上極少有顆粒。(注:金屬漆最好罩面,實色漆可罩可不罩。)
您參考一下,希望我的回答能幫到你。
鋼結構氟碳漆涂裝工藝本工藝方案基于橋梁金屬護欄的鋼結構在工廠噴砂處理-底漆噴涂在工廠車間-現場焊接-現場氟碳漆涂裝的工序,其它工序的橋梁金屬鋼結構的涂裝可根據情況需做相應調整。本工藝采用的油漆配套為:環氧富鋅底漆,環氧云鐵中間漆,氟碳面漆,氟碳罩光清漆。一涂裝目的通過多層次涂裝利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到對底層鋼材長達20年以上的防腐裝飾目的。