實木復合地板加工工藝流程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質,將原材料加工成符合技術要求的產品時,所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。它是由若干個工序組成的:干燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-凈料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、涂飾。
實木復合地板工藝流程如下: 一、分片工序 為了提高產量,大部分三層復合地板生產企業均采用多片地板條壓在一張基板上,然后用多片鋸將其剖分成定寬地板條,此道工序需保證尺寸誤差。否則在成型工序上就會出現廢品?! 《⑸肮夤ば颉 〗涍^分片工序后將彎曲料選出,否則彎料進行砂光和成型后很難修復。進入底砂砂光機后,再經表砂光機進行定厚砂光和精整砂光?! ∪?、成型工序 利用橫縱向雙端銑將砂光后的合板銑出合格的槽榫結構?! ∷?、修補工序 對精砂成型后地板表面出現的缺陷(包括木節、夾皮等自然缺陷)進行人工修補,同時對前幾道生產工序中出現的加工缺陷進行修補。 五、油漆工序 三層復合木地板的油漆多采用水性底漆—UV膩子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工藝?! ⌒枰嵝汛蠹业氖?,制作實木復合地板為了節約珍貴的闊葉材,人們想出了只用4~3mm厚的珍貴闊葉材作表層,其余用生長較快的普通木材,組成12~15mm厚實木復合地板,所以實木復合地板具有較好的尺寸穩定性,并保留了實木地板的自然木紋和舒適腳感。
實木復合地板分為三層實木復合地板和多層實木復合地板.家庭裝修中常用的是三層實木復合地板.三層實木復合地板是由三層實木單板交錯層壓而成,其表層為優質闊葉材規格板條鑲拼板,材種多用柞木.山毛櫸.樺木.水曲柳等;芯層由普通軟雜規格木版條組成,材種多用松木.楊木等;底層為旋切單板,材種多用楊木.樺木.松木.三層結構用膠層壓而成.多層實木復合地板是以多層膠合板為基材,以規格硬木薄片鑲拼板或單板為面板,層壓而成.實木復合地板的優點是:1.繼承了實木地板典雅自然.腳感舒適.保溫性能好的特點,克服了實木地板因單體收縮.容易起翹裂縫的不足,具有較好的尺寸穩定性,且防蟲.不助燃.不反翹變形.從保護森林資源角度看,它是實木地板的換代產品.2.具有強化復合地板安裝保養方便的優點,避免了強化復合地板甲醛釋放量偏高.腳感生硬等弊端.高檔次的實木復合地板采用了高級亞光漆,其耐磨性能高,光度柔和,一般家庭使用不用打蠟維護,使用數年不需上漆.實木復合地板多使用甲醛釋放量較低的膠粘劑,環保想好.3.實木復合地板還有一個最大的優點是加工精度高,表層.芯層.底層各層的工藝要求相對其他木地板高,因此結構穩定,安裝效果好.實木復合地板的缺點是耐磨性不如強化復合地板高;價格偏高;由于工藝要求高.結構復雜,質量差異較大,內在質量不易鑒別.
實木復合地板加工工藝流程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質,將原材料加工成符合技術要求的產品時,所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。它是由若干個工序組成的:干燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-凈料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、涂飾。
實木復合地板工藝流程如下: 一、分片工序 為了提高產量,大部分三層復合地板生產企業均采用多片地板條壓在一張基板上,然后用多片鋸將其剖分成定寬地板條,此道工序需保證尺寸誤差。否則在成型工序上就會出現廢品?! 《?、砂光工序 經過分片工序后將彎曲料選出,否則彎料進行砂光和成型后很難修復。進入底砂砂光機后,再經表砂光機進行定厚砂光和精整砂光?! ∪⒊尚凸ば颉 ±脵M縱向雙端銑將砂光后的合板銑出合格的槽榫結構?! ∷摹⑿扪a工序 對精砂成型后地板表面出現的缺陷(包括木節、夾皮等自然缺陷)進行人工修補,同時對前幾道生產工序中出現的加工缺陷進行修補?! ∥濉⒂推峁ば颉 ∪龑訌秃夏镜匕宓挠推岫嗖捎盟缘灼帷猆V膩子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工藝?! ⌒枰嵝汛蠹业氖?,制作實木復合地板為了節約珍貴的闊葉材,人們想出了只用4~3mm厚的珍貴闊葉材作表層,其余用生長較快的普通木材,組成12~15mm厚實木復合地板,所以實木復合地板具有較好的尺寸穩定性,并保留了實木地板的自然木紋和舒適腳感。