聚丙烯(PP)擠出板材是PP樹脂添加入各種功能助劑經擠出、壓光、冷卻、切割等工藝過程而制成的塑料板材。PP板是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆,因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗沖擊強度。
特性
PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶,PP的收縮率相當高,一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
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1、密度
PP是所有合成樹脂中密度最小的,僅為0.90~0.91g/cm3,是PVC密度的60%左右。這意味著用同樣重量的原料可以生產出數量更多同體積的產品。
2、力學性能
PP的拉伸強度和剛性都比較好,但沖擊強度較差,特別是低溫時耐沖擊性差。此外,如果制品成型時存在取向或應力,沖擊強度也會顯著降低。雖然抗沖擊強度差,但經過填充或增強等改性后,其機械性能在許多領域可與成本較高的工程塑料相競爭。
3、表面硬度
PP的表面硬度在五類通用塑料中屬低等,僅比PE好一些。當結晶度較高時,硬度也相應增加一些,但仍不及PVC、PS、ABS等。
4、熱性質
在五大通用塑料中,PP的耐熱性是最好的。PP塑料制品可在100℃下長時間工作,在無外力作用時,PP制品被加熱至150℃時也不會變形。在使用成核劑改善PP的結晶狀態后,其耐熱性還可進一步提高,甚至可以用于制作在微波爐中加熱食品的器皿。
5、耐應力開裂性
成型制品中殘留有應力,或者制品長時間在持續應力下工作,會造成應力開裂現象。有機溶劑和表面活性劑會顯著促進應力開裂。因此應力開裂試驗均在表面活性劑存在下進行。常用的助劑為烷基芳基聚乙二醇。試驗表明PP在表面活性劑浸泡時的耐應力開裂性能和在空氣中一樣,有良好的抵抗能力,而且PP的熔體流動速度越?。ǚ肿恿吭酱螅?,耐應力開裂性越強。
6、化學穩定性
PP的化學穩定性優異,對大多數酸、堿、鹽、氧化劑都顯惰性。例如在100℃的濃磷酸、鹽酸、40%硫酸及其它們的鹽類溶液中都是穩定的,只有少數強氧化劑如發煙硫酸等才可能使其出現變化。PP是非極性化合物,對極性溶劑十分穩定,如醇、酚、醛、酮和大多數羧酸都不會使其溶脹,但在部分非極性有機溶劑中容易溶解或溶脹。
7、氣密性(氣體阻隔性)
PP對氧氣、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透過性,比起尼龍(PA)和聚酯(PET)都有明顯差距,對于高阻隔性塑料,如PVDC、EVOH等就差得更多了。但與其它非塑料材料相比其氣密性還是相當好的。通過添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料,可以大大提高其氣密性。
8、老化性能
PP分子中存在叔碳原子,在光和熱的作用下極易斷裂降解。未加穩定劑的PP在150℃下被加熱半小時以上,或在陽光充足的地方曝曬12天就會明顯變脆。未加穩定劑的PP粉料在室內避光放置4個月也會嚴重降解,散發出明顯的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧劑可以有效地防止PP在加工和使用過程中的降解老化。抗氧劑分為游離基鏈反應終止劑(也稱主抗氧劑)和過氧化物分解劑(也稱輔抗氧劑)兩大類,主、輔兩類抗氧劑的合理配合,將會發揮良好的協同效果。目前推薦使用的B215抗氧劑就是主抗氧劑1010(酚類)和輔抗氧劑168(亞磷酸酯)按1:2的比例復配而成的。為防止光老化需要在PP中加入紫外線吸收劑,它可將波長290~400nm的紫外線吸收激化轉化為沒有破壞性的較長波長的光線。對于埋在土壤中或在室內避光使用的PP塑料制品僅加入主輔抗氧劑即可,無須加入紫外線吸收劑。
9、電性能
PP屬于非極性聚合物,具有良好的電絕緣性,且PP吸水性極低,電絕緣性不會受到濕度的影響。PP的介電常數、介質損耗因素都很小,不受頻率及溫度的影響。PP的介電強度很高,且隨溫度上升而增大。這些都是在濕、熱環境下對電氣絕緣材料有利的。另一方面PP的表面電阻很高,在一些場合使用必須先進行抗靜電處理。
10、加工性能良好
PP屬于結晶型
你好,我知道佛山市那邊有臻威塑料設備有限公司做的擠塑料板挺專業的。公司主要生產PP、PE、PVC等塑料板材,生產塑料板多年,所生產的PP塑料板堅硬并且有更高的熔點。不容易在高溫的時候也很脆弱。希望我的回答對您有所幫助。
聚丙烯(PP)擠出板材是PP樹脂添加入各種功能助劑經擠出、壓光、冷卻、切割等工藝過程而制成的塑料板材。PP板是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆,因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗沖擊強度。
特性
PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶,PP的收縮率相當高,一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
1、密度
PP是所有合成樹脂中密度最小的,僅為0.90~0.91g/cm3,是PVC密度的60%左右。這意味著用同樣重量的原料可以生產出數量更多同體積的產品。
2、力學性能
PP的拉伸強度和剛性都比較好,但沖擊強度較差,特別是低溫時耐沖擊性差。此外,如果制品成型時存在取向或應力,沖擊強度也會顯著降低。雖然抗沖擊強度差,但經過填充或增強等改性后,其機械性能在許多領域可與成本較高的工程塑料相競爭。
3、表面硬度
PP的表面硬度在五類通用塑料中屬低等,僅比PE好一些。當結晶度較高時,硬度也相應增加一些,但仍不及PVC、PS、ABS等。
4、熱性質
在五大通用塑料中,PP的耐熱性是最好的。PP塑料制品可在100℃下長時間工作,在無外力作用時,PP制品被加熱至150℃時也不會變形。在使用成核劑改善PP的結晶狀態后,其耐熱性還可進一步提高,甚至可以用于制作在微波爐中加熱食品的器皿。
5、耐應力開裂性
成型制品中殘留有應力,或者制品長時間在持續應力下工作,會造成應力開裂現象。有機溶劑和表面活性劑會顯著促進應力開裂。因此應力開裂試驗均在表面活性劑存在下進行。常用的助劑為烷基芳基聚乙二醇。試驗表明PP在表面活性劑浸泡時的耐應力開裂性能和在空氣中一樣,有良好的抵抗能力,而且PP的熔體流動速度越小(分子量越大),耐應力開裂性越強。
6、化學穩定性
PP的化學穩定性優異,對大多數酸、堿、鹽、氧化劑都顯惰性。例如在100℃的濃磷酸、鹽酸、40%硫酸及其它們的鹽類溶液中都是穩定的,只有少數強氧化劑如發煙硫酸等才可能使其出現變化。PP是非極性化合物,對極性溶劑十分穩定,如醇、酚、醛、酮和大多數羧酸都不會使其溶脹,但在部分非極性有機溶劑中容易溶解或溶脹。
7、氣密性(氣體阻隔性)
PP對氧氣、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透過性,比起尼龍(PA)和聚酯(PET)都有明顯差距,對于高阻隔性塑料,如PVDC、EVOH等就差得更多了。但與其它非塑料材料相比其氣密性還是相當好的。通過添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料,可以大大提高其氣密性。
8、老化性能
PP分子中存在叔碳原子,在光和熱的作用下極易斷裂降解。未加穩定劑的PP在150℃下被加熱半小時以上,或在陽光充足的地方曝曬12天就會明顯變脆。未加穩定劑的PP粉料在室內避光放置4個月也會嚴重降解,散發出明顯的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧劑可以有效地防止PP在加工和使用過程中的降解老化??寡鮿┓譃橛坞x基鏈反應終止劑(也稱主抗氧劑)和過氧化物分解劑(也稱輔抗氧劑)兩大類,主、輔兩類抗氧劑的合理配合,將會發揮良好的協同效果。目前推薦使用的B215抗氧劑就是主抗氧劑1010(酚類)和輔抗氧劑168(亞磷酸酯)按1:2的比例復配而成的。為防止光老化需要在PP中加入紫外線吸收劑,它可將波長290~400nm的紫外線吸收激化轉化為沒有破壞性的較長波長的光線。對于埋在土壤中或在室內避光使用的PP塑料制品僅加入主輔抗氧劑即可,無須加入紫外線吸收劑。
9、電性能
PP屬于非極性聚合物,具有良好的電絕緣性,且PP吸水性極低,電絕緣性不會受到濕度的影響。PP的介電常數、介質損耗因素都很小,不受頻率及溫度的影響。PP的介電強度很高,且隨溫度上升而增大。這些都是在濕、熱環境下對電氣絕緣材料有利的。另一方面PP的表面電阻很高,在一些場合使用必須先進行抗靜電處理。
10、加工性能良好
PP屬于結晶型聚合物,不到一定溫度其顆粒不會熔融,不像PE或PVC那樣在加熱過程中隨著溫度提高而軟化。一旦達到某一溫度,PP顆粒迅速融化,在幾度范圍內就可全部轉化為熔融狀態。PP的熔體粘度比較低,因此成型加工流動性良好,特別是當熔體流動速率較高時熔體粘度更小,適合于大型薄壁制品注塑成型,例如洗衣機內桶。PP在離開口模后,如果是在空氣中緩慢冷卻,就會生成較大的晶粒,制品透明度低。果是在水中急冷(如下吹水冷法制薄膜),PP的分子運動被急速冷凍,不能生成晶體,此時的薄膜就是完全透明的。PP的成型收縮率是比較大的,達到2%以上,遠遠大于ABS塑料(0.5%)。PP的成型收縮率可以隨著添加其它的材料的種類及多少有所變化,這在制作具有配合尺寸的注塑制品時需認真加以考慮。
1、密度
PP是所有合成樹脂中密度最小的,僅為0.90~0.91g/cm3,是PVC密度的60%左右。這意味著用同樣重量的原料可以生產出數量更多同體積的產品。
2、力學性能
PP的拉伸強度和剛性都比較好,但沖擊強度較差,特別是低溫時耐沖擊性差。此外,如果制品成型時存在取向或應力,沖擊強度也會顯著降低。雖然抗沖擊強度差,但經過填充或增強等改性后,其機械性能在許多領域可與成本較高的工程塑料相競爭。
3、表面硬度
PP的表面硬度在五類通用塑料中屬低等,僅比PE好一些。當結晶度較高時,硬度也相應增加一些,但仍不及PVC、PS、ABS等。
4、熱性質
在五大通用塑料中,PP的耐熱性是最好的。PP塑料制品可在100℃下長時間工作,在無外力作用時,PP制品被加熱至150℃時也不會變形。在使用成核劑改善PP的結晶狀態后,其耐熱性還可進一步提高,甚至可以用于制作在微波爐中加熱食品的器皿。
5、耐應力開裂性
成型制品中殘留有應力,或者制品長時間在持續應力下工作,會造成應力開裂現象。有機溶劑和表面活性劑會顯著促進應力開裂。因此應力開裂試驗均在表面活性劑存在下進行。常用的助劑為烷基芳基聚乙二醇。試驗表明PP在表面活性劑浸泡時的耐應力開裂性能和在空氣中一樣,有良好的抵抗能力,而且PP的熔體流動速度越?。ǚ肿恿吭酱螅?,耐應力開裂性越強。
6、化學穩定性
PP的化學穩定性優異,對大多數酸、堿、鹽、氧化劑都顯惰性。例如在100℃的濃磷酸、鹽酸、40%硫酸及其它們的鹽類溶液中都是穩定的,只有少數強氧化劑如發煙硫酸等才可能使其出現變化。PP是非極性化合物,對極性溶劑十分穩定,如醇、酚、醛、酮和大多數羧酸都不會使其溶脹,但在部分非極性有機溶劑中容易溶解或溶脹。
7、氣密性(氣體阻隔性)
PP對氧氣、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透過性,比起尼龍(PA)和聚酯(PET)都有明顯差距,對于高阻隔性塑料,如PVDC、EVOH等就差得更多了。但與其它非塑料材料相比其氣密性還是相當好的。通過添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料,可以大大提高其氣密性。
8、老化性能
PP分子中存在叔碳原子,在光和熱的作用下極易斷裂降解。未加穩定劑的PP在150℃下被加熱半小時以上,或在陽光充足的地方曝曬12天就會明顯變脆。未加穩定劑的PP粉料在室內避光放置4個月也會嚴重降解,散發出明顯的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧劑可以有效地防止PP在加工和使用過程中的降解老化。抗氧劑分為游離基鏈反應終止劑(也稱主抗氧劑)和過氧化物分解劑(也稱輔抗氧劑)兩大類,主、輔兩類抗氧劑的合理配合,將會發揮良好的協同效果。目前推薦使用的B215抗氧劑就是主抗氧劑1010(酚類)和輔抗氧劑168(亞磷酸酯)按1:2的比例復配而成的。為防止光老化需要在PP中加入紫外線吸收劑,它可將波長290~400nm的紫外線吸收激化轉化為沒有破壞性的較長波長的光線。對于埋在土壤中或在室內避光使用的PP塑料制品僅加入主輔抗氧劑即可,無須加入紫外線吸收劑。
9、電性能
PP屬于非極性聚合物,具有良好的電絕緣性,且PP吸水性極低,電絕緣性不會受到濕度的影響。PP的介電常數、介質損耗因素都很小,不受頻率及溫度的影響。PP的介電強度很高,且隨溫度上升而增大。這些都是在濕、熱環境下對電氣絕緣材料有利的。另一方面PP的表面電阻很高,在一些場合使用必須先進行抗靜電處理。
10、加工性能良好
PP屬于結晶型聚合物,不到一定溫度其顆粒不會熔融,不像PE或PVC那樣在加熱過程中隨著溫度提高而軟化。一旦達到某一溫度,PP顆粒迅速融化,在幾度范圍內就可全部轉化為熔融狀態。PP的熔體粘度比較低,因此成型加工流動性良好,特別是當熔體流動速率較高時熔體粘度更小,適合于大型薄壁制品注塑成型,例如洗衣機內桶。PP在離開口模后,如果是在空氣中緩慢冷卻,就會生成較大的晶粒,制品透明度低。果是在水中急冷(如下吹水冷法制薄膜),PP的分子運動被急速冷凍,不能生成晶體,此時的薄膜就是完全透明的。PP的成型收縮率是比較大的,達到2%以上,遠遠大于ABS塑料(0.5%)。PP的成型收縮率可以隨著添加其它的材料的種類及多少有所變化,這在制作具有配合尺寸的注塑制品時需認真加以考慮。