儲油罐防腐涂料的施工方法:基面處理→調配涂料→刷中間漆→刷或噴涂施工→養護管道防腐分為主體防腐和補口焊口防腐1施工方式:油漆噴涂、高壓無氣噴涂、刷涂、滾涂、浸涂等。2大型鋼結構:建議高壓無氣噴涂----效率高、污染小。(一把槍相當于12-15個人的工作量)一般都是這樣的個人建議是不足諒解
儲油罐防腐涂料的施工方法:(一)工藝流程基面檢測——→基面處理——→環境溫濕度檢測——→刷底涂料——→刮膩子找平——→配制環氧樹脂膠泥——→襯砌耐酸瓷板——→最終檢查及修補——→養護、固化(二)基層清理(除銹、脫漆)----涂刷底漆一道——涂刷面漆兩道1、基層清理a.因油罐區屬高度防火區域,所以不能再用磨光機作為除銹工具,只能使用手工除銹,工具選用銅質絲刷及鏟刀等物,先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉,再用銅絲刷將銹蝕除去,有油污的部位可用棉紗蘸涂料稀釋劑擦除。b.鋼材表面處理的質量是決定涂層壽命的關鍵,為了進一步保證涂裝質量,使帶銹防銹底漆能夠充分的與金屬表面接觸,充分發揮其性能,在進行完手工除銹后,需用脫漆劑將舊涂層脫去,原舊涂層屬合成樹脂類漆,對此應采用有機脫漆劑,它脫漆效率高、對金屬無腐蝕、操作方便,使用時用毛刷將其均勻地涂在基層表面,待涂層軟化時(5~10分鐘視舊涂層厚度而定)用鏟刀(銅質或塑料板)將舊涂層刮掉,一次脫不凈的可再刷一遍脫漆劑,方法相同。因有機脫漆劑中含有石蠟,它往往殘留在清除舊涂層的表面上,影響涂層的附著力,所以應用棉紗蘸汽油或稀釋劑將其擦去。(三)涂刷涂料a.基層處理完畢后需及時進行底漆的施工,以防天氣潮濕而再度返銹,涂裝方法采用涂刷,底漆涂刷一遍,涂刷時先用稀釋劑將涂料調至施工用粘度,在氣溫較高時稀釋劑揮發快,施工時可相應增加稀釋劑的用量,保證漆液不可太稀或太稠,否則會造成涂層流掛和薄厚不均,從而影響涂裝質量,施工工序應先上后下、先左后右或先左右、后上下縱橫施工,以保證涂層的均勻和附著力。b.涂刷完畢后應及時進行檢查是否有漏刷現像,如有應立即進行補刷,漆膜厚度應達到20~25um。c.待底漆干燥后便可涂刷面漆,面漆選用高氯化聚乙烯銀粉漆,涂刷兩遍,該涂料與底漆的附著力好、裝飾性好且耐腐蝕,施工溫度在-10-30℃,相對濕度85%以下,涂刷方法同底漆相同,每道間隔時間為4小時,涂層厚度每層40um。
儲油罐防腐涂料的施工方法1.在涂刷防腐涂料之前,應清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、鐵銹、水跡、油污、塵土等疏松附著物,除銹標準為Sa2.5級;2.當被涂物表面處理好,確認干燥無污、光滑平整符合涂刷要求時,應及時涂刷防腐防銹底漆,以免二次返銹。施工環境條件1.溫度:一般控制在0~35℃;2.濕度:一般控制在不大于80%(大氣濕度);3.在有雨、霧、空氣濕度較大和風沙條件下,禁止戶外施工;4.野外作業和露天施工時,遇到雨、霧天應在下班前用雨布蓋好已涂裝的鋼構物件。涂料的調配1.底漆按甲:乙=6:1比例調配;2.底漆充分攪拌均勻后,23±2℃經熟化20~30分鐘方可施工,調配熟化好的涂料一般控制在3~4小時內用完,未及時用完并已發厚的余料不得稀釋后在用;3.涂刷第二道底漆時,涂裝間隔最短6小時,最長2周;4.底漆實干情況下(12~24小時)方可涂刷配套施工面漆;5.面漆按甲:乙=5:1比例調配,調配均勻后略靜止一會即可施工;6.不論是底漆還是面漆在調配涂料時,配比和計量一定要準確;7.面漆道數增多時,涂裝間隔為最短2小時,最長48小時;8.施工全部完畢后,須待48小時后,方可投入使用。涂料施工方式及道數刷涂、滾涂或噴涂,如施工過程中涂料太稠,可適當添加0~6%專用稀釋劑,不宜過量,一般分一底二面或二底二面涂裝。防腐涂料施工、存放注意事項:1、涂料的涂裝嚴格按照產品說明的重量比例配制、涂裝施工及保養。2、涂料應存放在干燥、通風、陰涼處,嚴禁雨淋暴曬、和接近火源;運輸應遵守易燃運輸的安全規定。3、為確保涂層質量,施工時,如遇風沙、雨、雪、霧天氣時應停止防腐層的露天施工。4、當環境溫度低于-10℃高于40℃或相對濕度高于80%時,不宜施工。5、涂裝時下一道涂層應在上一道涂層實干后涂裝,如果漆膜完全固化,應打毛后再涂裝下一道。6、涂裝后的設備應在防腐層完全固化(一般夏季5~7天,冬季7~10天,無溶劑涂裝體系時間為10~15天)后交付使用,未固化的涂層應防止雨水浸淋。7、冬季施工每道涂層需徹底干燥,層間重涂時間比夏季施工要求長。8、冬季施工應盡量避免傍晚或晚上進行,低溫施工會引起粉化、開裂、起翹、剝落等弊病。