你好,制造木門的材料沒有干燥徹底或含水量不合格造成的。當含水量高于當地(房間環境)平均含水量時,隨著水分的散失,木門會開裂。而當含水量低于周圍環境的平均含水量時,由于木材會吸收水分,造成濕漲干縮,引起變形。防止實木門變形的主要手段是采用機械和技術方法改變木材的內應力、和含水率,改變內應力最有效、最常用的方法是對松木或杉木(這兩種木材內應力較?。┻M行指接。改變木材含水率的方法是進行二次烘干(自然烘干后再進行蒸汽烘干)。木門的生產中加工工藝的好壞,如壓機的壓力、溫度、平衡層、膠合等因素都會直接影響實木門在使用過程中是否變形、開裂。希望我的回答對您有所幫助。
1、高頻加熱是一種科學環保而又高效的干燥方式,尤其適合硬木橫截面較大的木材干燥,由于高頻加熱均勻加熱,而木材芯部距離表面較遠,水分不易排出,木材內外行成一個壓力梯度,芯部壓力較大,芯部的壓力迫使水分順著纖維排出到表面或木材的端頭,這樣端頭和木材表面的溫度相當芯部要低很多,高頻干燥與真空狀態相結合,主要利用真空狀態下水的沸點較低,這樣就能保證木材在較低溫度下被干燥,尤其適合硬木或貴重木材等溫度稍高就會出現開裂現象的木材的干燥,而真空狀態是一種負壓狀態,有一定吸水作用,與高頻的壓力梯度正好相似,也加速了木材芯部水分排出。高頻真空干燥效果最好,他的加熱原理符合木材干燥理論,干燥溫度梯度和含水率梯度一致,干燥周期短,干燥質量好。木材炭化的作用經高溫處理的木材,其營養成分被破壞,使其具有較好的防腐、防蟲功能。
2、由于其吸水功能被重組,炭化木不易吸水,耐潮濕,在外界濕度變化差異大的環境中,不易變形,不易開裂,比普通木材穩定性更高。
3、由于經過炭化處理,表面形成了一層保護膜,炭化木較普通木料,沒有表面起毛的弊病。
4、在外觀上,炭化過程使木材的顏色加深,而且炭化過程中溫度越高,木材的顏色也就越深,炭化木經過壓刨處理后,里外顏色一致,紋理變得更清晰,手感舒適。
實木門的制作工藝流程:制材——干燥——構件加工(劃線、下料、銑刨加工)——拼裝——裁邊——修整——油漆。實木門制作工藝要點一:木材干燥良好木材的干燥工序在實木門制作中關鍵作用主要體現在三個方面:第一,木材的干燥質量決定了木材的出材率。特別是對于珍貴樹種木材來講,具有重要意義。第二,木材的干燥質量決定了實木門成品的表面質量。第三,木材的干燥質量是決定實木門是否會翹曲變形的決定因素。因而在實木門的制作中首先要嚴格控制好木材的干燥工序,既要防止木材干燥中的開裂變形,又要使其含水率均勻,并且達到各地使用標準改變木材含水率的方法:進行二次烘干,即自然烘干后再進行蒸汽烘干。防止施工過程中底材吸潮變形的方法:經嘉寶莉工程師精心研制的TD1220木器封底寶具有一流的封閉性能,能有效地解決干燥后的木材在加工過程中的封閉問題,阻止空氣中的水份侵入,防止木材因受潮而產生變形。
含水率可以用全干木材的重量作為計算基準,算出的數值叫做絕對含水率,并簡稱為含水率(W,%)。計算公式:W=(Gs-Ggo)/Ggo×100%其中:W——木材絕對含水率;Gs——濕木材重量;Ggoo——絕干材重量。
2、掌握木材含水率的重要性為什么有些木門、木地板、木制家具等木制品銷售出去以后會出現開裂、變形等質量問題呢?怎樣減少這些問題對木業企業的損失呢?木制品制作完成后,造型、材質都不會再改變,此時決定木制品內在質量的關鍵因素主要就是木材含水率和干燥應力。生產制造企業需要正確掌握木制品的含水率。當木制品使用時達到平衡含水率以后,這個時候的木材最不容易開裂變形。銷售木制品的經銷商,也應該對所銷售的產品的含水率進行檢測,掌握所銷售產品的質量狀態。選擇產品質量好的廠家,凡是注重產品質量的生產廠家,都會對其產品的含水率進行檢測。對于高素質的采購木制品的部門,隨著專業知識的不斷增長,也越來越多地注重木制品的含水率指標。過去國外的采購商就很注重這一指標,許多做出口產品和半成品的木業廠家對此深有體會。
3、木材干燥,越干越好嗎?應該干燥到什么程度呢?木材置于一定的環境下,在足夠長的時間后,其含水率會趨于一個平衡值,稱為該環境的平衡含水率EMC。當木材含水率高于環境的平衡含水率時,木材會排濕收縮,反之會吸濕膨脹。例如,廣州地區年平均的平衡含水率為15.1%,北京地區卻為11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合適的,可用于廣州將會吸濕膨脹,產生變形。所以說,木材干燥要適當,并非越干越好。不同地區、不同用途,對木材含水率的要求也是不一樣的。
測量木材含水率的方法有烘干法、電測法、干餾法、滴定法和濕度法,在木材加工領域里,通常采用烘干法。烘干法:烘干法就是將木材的含水率試片烘至全干來測其含水率的方法。首先在被測的木材中鋸取一片順紋厚度為10~12mm的有代表性的含水率試片。所謂代表性就是這塊試片的干濕程度與整塊木材相一致,并沒有夾皮、節疤、腐朽、蟲蛀等缺陷。一般應在距離鋸材端頭250~300mm處截取。將含水率試片刮凈毛刺和鋸屑后,應立即在精確度為0.01g,量程不小于200g的天平上稱其重量,將該重量記為G,然后將試片放入溫度為103±2℃的恒溫箱中烘6h左右,再取出稱重,并作記錄,然后再放回烘箱中繼續烘干。隨后每隔2h稱重一次,直到最后兩次稱量的重量不變,就是絕干重,記為Go。這樣就可按下式計算出含水率W=(G-Go)/Go×100%由于薄試片暴露在空氣中其水分容易發生變化,因此,測量時要注意截取試片后或取出烘箱后應立即稱重,如不能立即稱重,須立即用塑料袋包裝,防止水分蒸發。用烘干法測量木材含水率準確可靠,而且不受含水率范圍的限制。但測量時需要截取試樣,破壞木材,并需要一定的時間。烘干法是測量木材含水率的基本方法,也是最常用的方法。上式表示的是絕對含水率,也是在木材加工上通常所說的木材含水率。
(一)大氣干燥簡稱氣干,是天然干燥的主要形式.它是利用自然界中大氣的熱力蒸發木材的水分,達到干燥的目的.氣干可以分為普通氣干和強制氣干.強制氣干的干燥質量較好,木材不致霉爛變色,可以減少端裂,干燥時間較普通氣干約可縮短1/2—2/3,但干燥成本約增加1/
3.大氣干燥的優點是:技術簡單,容易實施,節約能源,比較經濟,可以滿足氣干材的要求.另外如與室干、微波干燥等其他干燥方法相配合,還可收到縮短干燥時間、保證干燥質量、降低干燥成本的明顯效果.缺點是干燥條件不易控制,干燥時間較長,占用場地較大,干燥期間木材易遭菌、蟲危害,最含水率只能干燥到與大氣狀態相平衡的氣干程度.
(二)室干指在常規干燥室內人為地控制干燥介質的參數對木材進行干燥處理.室干按照干燥介質溫度的高低不同,可以分為低濕室干、常溫室干及高溫室干.所謂低溫、常溫及高溫,意指在干燥過程中介質溫度可以分別達到50-60℃、100℃及100℃以上的范圍.低溫室干周期較長,但能保證干燥質量,保持木材的天然色澤.常溫室干對材性及顏色的影響較小,一般可以允許.高溫室干可以分為以濕空氣為介質的高溫室干和以常壓過熱蒸汽為介質的高溫室干兩種.高溫干燥周期較短,但對部分材性有影響,使木材表面變硬,不易刨削加工,嚴重時變脆、變焦,容易碰損,顏色變深,影響美觀,應該根據被干木材的樹種、厚度、用途、干燥室性能等條件,對上述三種室干進行正確應用.室干的優點是干燥質量好,干燥周期短(比氣干快很多倍),干燥條件可以靈活調節,可以干到比氣干程度低的任何最終含水率,裝卸和運搬作業集中,使于實現機械化和自動化.缺點是設備和工藝較氣干復雜,投資較多,成本較高.
氣干和室干屬于傳統干燥方法,一般稱為常規干燥.至于其它干燥方法,一般稱為特種干燥,主要如下.
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你好!很高興為你解答;
簡單的說只是靠人工去操作,必須把需要烘干木材或單片按一定的間隙排放,有利于熱風空氣的流通,使受熱均勻。
材料進烘房后秩序關緊房門,開熱氣閥,根據材料的含水率調節溫度,一般含水率高的材料先期24小時把溫度設置在45度左右,后24小時設置在50度左右即可。含水率底的材料一般直接設置溫度為45度到結束,。
一般可在48小時就可以結束烘干過程。(含水率在10%左右為干潮)。這樣加工出來的產品為合格的。
全靠人工操作憑的是經驗,時間長了自然就掌握了。
蒸汽加熱常規干燥,爐氣加熱常規干燥,熱風干燥,除濕干燥,真空干燥,以及近年來流行的熱水與高溫水循環加熱的常規干燥等
實木門的制作工藝流程:制材——干燥——構件加工(劃線、下料、銑刨加工)——拼裝——裁邊——修整——油漆。實木門制作工藝要點
一:木材干燥良好木材的干燥工序在實木門制作中關鍵作用主要體現在三個方面:第一,木材的干燥質量決定了木材的出材率。特別是對于珍貴樹種木材來講,具有重要意義。第二,木材的干燥質量決定了實木門成品的表面質量。第三,木材的干燥質量是決定實木門是否會翹曲變形的決定因素。因而在實木門的制作中首先要嚴格控制好木材的干燥工序,既要防止木材干燥中的開裂變形,又要使其含水率均勻,并且達到各地使用標準改變木材含水率的方法:進行二次烘干,即自然烘干后再進行蒸汽烘干。防止施工過程中底材吸潮變形的方法:經嘉寶莉工程師精心研制的TD1220木器封底寶具有一流的封閉性能,能有效地解決干燥后的木材在加工過程中的封閉問題,阻止空氣中的水份侵入,防止木材因受潮而產生變形。