(一)鑄錠制備該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序,形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。配制好的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內,再經水冷,形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔,采用磁力鑄造或熱頂鑄造法,進行多模(多結晶器)鑄造。鑄錠均熱,是使鑄造狀態的金相組織均勻化,使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內進行。均熱提高了鑄錠的塑性,有利于提高擠壓速度,延長擠壓模具的壽命,改善擠壓型材的表面質量。
(二)擠壓成型擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行。生產線上的設備,包括感應加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機一般采用單動油壓機,其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機噸位大小變動,擠壓機噸位大,擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃,擠壓速度20m/min~80m/min。擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據結構特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。出料臺接收來自擠壓機擠出的型材,并把型材過渡到出料工作臺。出料工作臺多是橫條運輸機型,其橫條運動速度與擠壓速度同步。冷床多為步進梁式,下面安裝有相當數量的風機,保證型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70℃。張力矯直機帶有扭轉鉗口,可以邊扭轉校正邊拉伸矯直。張力矯直機后是貯料臺,向鋸床工作臺提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材。
(三)熱處理鋁門窗型材采用的鋁鎂硅系鋁合金,是可強化的鋁合金。通過不同的淬火和時效制度,使型材得到應有的力學性能。鋁門窗型材為RCS供應狀態,即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時效。
(四)表面處理鋁門窗型材的表面處理,大多采用陽極氧化,使型材表面為銀白色。表面處理可增強型材外表美觀程度,并延長鋁門窗型材的使用壽命。陽極氧化的工藝流程:裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗→溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝鋁門窗型材陽極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。鋁門窗型材的表面處理,也可進行著色處理。需其他顏色的鋁型材,可經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。
常出現這樣的情況,主要原因是:
(1)地漏應吃水5厘米,過去建房時除了抽水馬桶下水設計有反水彎,衛生間和廚房地漏下水也有反水彎,平??克拿芊鈦碜柚巩愇丁,F在很多新建小區為了增加層高和降低成本,已經取消了地漏下面的反水彎,而是采用了新型的防臭地漏保證下水道異味不散出來。這些防臭地漏往往是pvc材料制成的,遠不如市場上賣的不銹鋼、銅地漏美觀,很多業主在裝修時都更換了看起來漂亮實際質量不合格的地漏,導致衛生間異味。
(2)密封下水管連接部分洗手池下水管和廚房下水管與下水道的連接處,這些細節如果沒有嚴格的密封會成為下水道臭味進入室內的通道。由于下水接口處都在比較隱蔽的地方,裝修完工驗收時容易忽視,應該引起業主的注意。專家建議的具體做法是,請裝修工人將接口處的縫隙用玻璃膠或其他粘合劑封住,使氣體無法散發出來。
(3)防臭地漏需灌水目前市場上的防臭地漏主要由上蓋、地漏體和漂浮蓋三件組成,其中漂浮蓋有水時可隨水在地漏體內上下浮動,無水或水少時將下水管蓋死,防止臭味從下水管中反到室內。雖然漂浮蓋可將下水管蓋上,但是為了達到更好的效果,需保持地漏中水封層的深度,因此使用時應該灌滿水,保持液面的深度。