環氧富鋅底漆和水性環氧富鋅底漆區別
水性環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、硅酸乙酯、鋅粉為主要原料,增稠劑、助劑、水組成的特種水性涂料,適用于各種鋼鐵構件的長效防腐底漆,也特別適用于油儲罐、油輸、溶劑倉內壁、熱交換器內外壁及水下、地下管線等。
環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料,增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料。主要用于鋼管、儲罐、鋼結構、集裝箱等。
室內,有三種選擇:
1、底漆+面漆:厚膜環氧富鋅底漆+各色環氧防腐漆(防腐年限可保證達到5-8年);
2、底漆+面漆:鐵紅環氧酯底漆+各色聚氨酯面漆(防腐年限3-5年,不推薦搭配);
3、底漆+中間漆+面漆:普通環氧富鋅底漆+環氧中間漆+各色氯化橡膠面漆(防腐年限可達到5-8年)如上情況,均為低酸低堿的室內環境下使用。注:厚膜環氧富鋅底漆與普通環氧富鋅底漆的區別在含鋅量的多少。厚膜環氧富鋅底漆的含鋅量為70%,為國家標準含鋅量。普通環氧富鋅底漆的含鋅量為40%。
水性環氧富鋅底漆的工藝還不成熟,從環保性能方面講,水性漆并不能做到零VOC排放,也含有相當比例的揮發性有機物成分。只不過是使用水代理了傳統的環氧稀釋劑。
從經濟性上講,水性環氧富鋅底漆體積固體份偏低,涂裝成本較高。從產品性能方面講,水性環氧富鋅底漆在表面處理方面要求很高。
環氧富鋅底漆作為工業防腐涂料,涂裝環境大多為有良好通風的工廠、戶外環境,對于水性的需求偏低。因此,目前幾乎所有的國產油漆廠家都不生產水性環氧富鋅底漆。在市場占有率方面,水性環氧富鋅漆市場份額很小。
溶劑型雙組份環氧富鋅底漆,質量稍好的廠家,大多采用了高固含、低VOC的配方,同時稀釋劑選用了低毒的品種。符合絕大多數國家對于環保、衛生方面的要求,依然是鋼結構防腐涂裝最主要的底漆品種。
1、環氧富鋅底漆,一般含鋅量在70%左右,高的80%,也有低的不同檔次都有,配套性好,配環氧云鐵中間漆較多,適合用于鋼鐵底材,不可用在鍍鋅鋼。
2、冷鍍鋅漆,干膜含鋅量在96%,漆膜較脆,對底材打磨要求高,比環氧富鋅底漆底材嚴格。有的可以噴在鋼材上面,有的可以噴在鍍鋅鋼上面。配環氧云鐵中間漆較多