鋼結構工程是以鋼材制作為主的結構,是主要的建筑結構類型之一。鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜;材料勻質性和各向同性好,屬理想彈性體,最符合一般工程力學的基本假定;材料塑性、韌性好,可有較大變形,能很好地承受動力荷載;建筑工期短;其工業化程度高,可進行機械化程度高的專業化生產;加工精度高、效率高、密閉性好,故可用于建造氣罐、油罐和變壓器等。
鋼結構防腐涂層施工工藝。1范圍,本工藝規定了SHF-X12、SHF-H20、SHF-HCPE涂層系統,用于鋼結構防腐的施工用材料、表面處理、涂料準備、涂覆工藝、檢驗與修復等項規則。
本工藝適用于SHF-X12環氧富鋅底漆、SHF-H20環氧防腐中間漆和SHF-HCPE高氯化聚乙烯防腐面漆的防腐施工工藝。
2規范性引用文件
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GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范
GB50224–1995建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準
3要求
3.1材料:施工所需材料見表1
表1
材料名稱牌號特點
環氧富鋅底漆
(雙組份)SHF-X12附著力好、具有良好的陰極保護作用,耐濕熱性能優異,用作強腐蝕環境中的鋼結構長效防腐底漆。
環氧防腐中間漆
(雙組份)SHF-H20鱗片結構、封閉性好
高氯化聚乙烯防腐面漆
(單組份)SHF-HCPE對化工大氣、酸、堿、鹽類(60%H2SO4、20%燒堿、鹽水、礦物油等)具有優異的防腐蝕性能。
環氧稀釋劑X-7溶解力強,揮發性適中
高氯化聚乙烯稀釋劑X-10
3.2涂層結構:底漆—底漆—中間漆—中間漆-面漆—面漆。
3.3涂層厚度:180-200um。
3底材的表面準備
4.1鋼鐵表面應除油、采用噴砂除銹按GB8923等達到Sa2.5級。
4.2用稀釋劑擦洗表面,除去油污、塵土及其他雜質。
5涂料的準備
5.1攪拌
將組分一充分攪拌,使上下層漆料均勻一致,無任何沉積物或結塊存在。
5.2混合
將組分一與組分二按包裝桶上注明的配比,準確稱量,并在攪拌下將組分二倒入組分一中,再將兩組分充分攪拌均勻。
5.3調整粘度
用專用稀釋劑將漆料稀釋至工作粘度:刷涂粘度為20-25s;噴涂粘度為18-22s。
SHF-X12、SHF-H20用X—7稀釋劑;SHF-HCPE用X—10稀釋劑。
5.4預固化
配好的漆料靜置預固化10-25min。必須6h內用完、避免浪費。
6涂覆工藝
6.1涂第一道底漆:鋼結構噴砂處理后的4h內,進行涂裝。用刷涂或滾涂的方法在經過表面處理的底面涂一層SHF-X12底漆,干燥4-12h,干膜厚度為30-40μm。
6.2涂第二道底漆:涂第二層SHF-X12底漆,干燥4-12h,干膜厚度為30-40μm。
6.3涂中間漆:在底漆上涂SHF-H20中間漆,干燥24h,干膜厚度為30-40μm。
6.4涂第一層面漆:在中間漆上涂一層SHF-HCPE面漆,干燥4-12h,干膜厚度為30-40μm。
6.5涂第二層面漆:再涂一層SHF-HCPE面漆,干燥24h,干膜厚度為30-40μm。
6.6涂層總厚度為180-200μm。7d涂層完全固化。
7質量檢驗
7.1工序間檢驗:包括表面處理及各涂層間的檢驗。嚴格按自檢——互檢——專職檢驗進行每道工序檢驗。每道涂層應有明確的檢驗記錄,涂層不允許有起泡、龜裂等現象存在,對不合格涂層應及時修補。
7.2最終檢驗:涂層應連續
鋼結構防腐涂料的技術原理:鋼結構抗水防腐涂料及其制備方法,以高溫或中溫煤焦油為基料;以氧化鐵顏料或云母氧化鐵、鋅粉或氧化鋅、石墨或云母粉、鋁銀粉之組合物為防銹顏料;以硫酸鈣、滑石粉、磁土或石英粉之組合物為體質顏料。按比例稱取各組分,并對其進行加溫攪拌均勻,冷卻至常溫后再加入溶劑攪拌均勻即制成。具有耐磨損、耐水性和耐水候交替變化性、耐沖擊、耐酸堿和抗微生物腐蝕等特點。特別適用于水下鋼閘門,攔污柵等的防腐,防腐周期達15年。
1前言
(1)根據華東電力設計院及其余設計院的要求,針對伊朗電廠的腐蝕環境,參照爾廠重防腐涂料在核電站、火電站、火電站及橋梁等理論使用效因,推舉使用高性能重防腐涂料作為鋼結構管道防腐化的配套方案。
(2)為了避免鋼結構的腐蝕,延伸使用壽命,保證漆膜質量,應按標方案的各項要求進行油漆的涂裝施工。
(3)在進行油漆涂裝施工時,應按利方案無關產品的說暗書規定進行表面處理和涂假裝業,以保證防腐層的性能。
鋼結構防腐的施工方案。二、項目概況,此工程為海川公司的鋼結構水儲罐內壁防腐工程,位于河北某地。此防腐工程要求水儲罐內壁防腐,腐蝕介質為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水,其中高溫水罐內的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內壁防腐。三、防腐工程設計依據。(1)國家標準GB65-1986《涂料涂覆技術文件》。(2)供方ISO9001國際質量標準體系文件。四、防腐涂料對基材的要求,據國外MarkWeston對防腐層失效調查分析,施工有誤的占45%,選用涂料不當或規范有誤或環境變化占46%,不合格涂料占9%,由此可見,重防腐涂料的施工、檢測和維修的每一個環節都至關重要。
五、重防腐涂料選型及施工工藝流程
[一]涂料選型
根據貴公司水儲罐內壁腐蝕介質的防腐要求,我司建議選用二底三面的施工方式,根據貴公司實際情況作選擇。1、底漆選用祥和牌XHDAC301型,其特點是:(1)穩銹能力好;(2)涂層性能優;(3)使用方便,常溫固化。2、面漆選用祥和牌XHDAC314型,其特點是:(1)互穿網狀耐磨涂層;(2)防腐性能優;(3)施工方便,常溫固化。
[二]施工工藝流程
俗話說:“三分油漆,七分施工”。意思是說,在整個涂裝過程中施工質量極為重要,在實踐中也充分證明了這一點。涂料本身是一種半成品,只有在施工完畢,干燥成膜后才是成品,才是人們所需的防腐涂層,所以涂層質量很大程度上取決于施工質量的優劣,如施工不當,就難以達到預期的效果或降低涂層的有效使用壽命,大大降低涂料的使用價值。
1、基材處理:涂裝混凝土時,須風干至水分≤10%,且將表面清理干凈,如果施工現場不具備噴砂、拋丸條件,采用手工或動力工具除銹,則應達到St2級以上。
2、底漆的涂裝:將XHDAC301型按說明書配制好,充分攪拌均勻,采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝二遍,該產品雙組份包裝,涂料:固化劑=10:1。
3、面漆的涂裝:將XHDAC314型按說明書配制好,充分攪拌均勻,采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝三遍,該產品雙組份包裝,涂料:固化劑=10:1。