原木門生產流程;實木復合門生產線所需設備有:精密裁地方板鋸→平刨→壓刨→立銑→推臺立銑→電腦雕刻機→木工帶鋸機→冷壓機→雙砂架砂光機→立頭鉆→熱壓機→覆膜機→打磨臺→噴烤漆房→環保除塵
據我所知
1、膠合:根據不同的顏色、材料膠合膠合一起,經過壓機8-12小時。
2、開料:根據下單門套尺寸,將膠合好的大板一一開出,CD套由2塊板組成。
3、開槽:側邊開槽(側邊T型裹邊條槽、門套互咬槽、角線槽)。
4、拼裝:CD門套需要敲一起。
5、打包:上側邊T型槽覆膜->配角線->打包->入庫。
要點一:木材干燥良好
木材的干燥工序在原木門制作中關鍵作用主要體現在三個方面:
第一,木材的干燥質量決定了木材的出材率。特別是對于珍貴樹種木材來講,具有重要意義。
第二,木材的干燥質量決定了原木門成品的表面質量。
第三,木材的干燥質量是決定原木門是否會翹曲變形的決定因素。因而在原木門的制作中首先要嚴格控制好木材的干燥工序,既要防止木材干燥中的開裂變形,又要使其含水率均勻,并且達到各地使用標準改變木材含水率的方法:進行二次烘干,即自然烘干后再進行蒸汽烘干。
要點二:合理選用刀具
在原木門的制作中,原木門的榫槽加工和造型主要是通過一些成型刀具來實現的,因而刀具合理選用對于原木門的加工精度和裝飾效果都有直接決定作用。
另一方面,刀具切削性能對原木門的表面質量也有很大影響。因此,合理選擇刀具在原木門生產中非常重要。
要點三:涂裝最好選用PU油漆
油漆做為套裝木門工廠加工的后期工藝,它的優劣直接影響著最后的使用效果。同時油漆成本也是木門成本上最大的部分之一。