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  麥田守望者 2018-02-04 06:15:55回答

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  我個人對指接板生產工藝流程不是很了解，特意在網上找了相關資料，希望可以幫到你！指接板生產工藝流程的步驟分為以下幾個大步驟，如下：
  1：切削加工原材料將木材切削成不同形狀的單元，按一定方式重新組合為各種板材，可以改善木材的某些性質，如各向異性、不均質性、濕脹及干縮性等。大單元組成的板材力學強度較高，小單元組成的板材均質性較好。精確控制旋切單板的厚度誤差，可提高出材率2～3％。切削出的刨花形態影響刨花板的全部物理力學性能;纖維形態對纖維板的強度同樣有密切關系。板材最終的鋸切、磨削等也影響產品的規格質量。
  2：干燥板材干燥工藝包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥，及濕法纖維板的熱處理。干燥的工藝和過程控制與成材干燥有所不同。成材干燥的過程控制是以干燥介質的相對濕度為準，必須注意防止干燥應力的產生;而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對高溫、高速和連續化條件下進行的，加熱階段終了立即轉入減速干燥階段。單板及刨花等材料薄,表面積大,干燥應力的影響甚小或者不存在;此外干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發1千克水需要5500～18000千焦;而蒸氣干燥僅需4200～5000千焦。高頻干燥優點是被干物料含水率高時的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。
  3：施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠現在主要用噴膠方法。
  4：成型和加壓膠合板的組坯刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。木材學對木材構造的研究揭示了木纖維在天然木材中的排列方式有層次性和方向性，因而能承受自然界對木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工藝的演變，無疑受到這一認識的影響:刨花板、纖維板板坯層次由單層改變為3層及多層結構;板坯中刨花及纖維的排列也由隨機型趨向于定向型;而膠合板的相鄰層纖維方向互相垂直排列則改善了木材在自然生長條件下形成的各向異性缺點，提高了尺寸穩定性。
  5：生產后期處理最終加工板材從熱壓機卸出后，經過冷卻和含水率平衡階段，即進行鋸邊、砂光，硬質纖維板需經熱處理及調濕處理。過去板材鋸邊都是冷態鋸切，現在也用熱態鋸切法，但決不能采用熱態砂光方法，熱砂會損壞成品表面質量。根據使用要求，有些板材還需進行浸漬、油漆、復面、封邊等特殊處理。

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  窗外的微笑 2018-02-04 05:45:55回答

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  膠合板門也稱夾板門，指中間為輕型骨架，一般用厚32~35mm，寬34~60mm的方木作框，內為格形肋條。門上有的做小玻璃窗，有的做百葉窗。膠合板門產品表面以先進的工藝方法把名貴木材進行刨切，然后膠合板門以熱壓的方式進行同杉木復合，同時膠合板門在油漆上采用進口PU漆，膠合板門以四底兩面固化蠟的方式進行最先進的表面處理，因此膠合板門質感豪華。膠合板門在生產過程中度絕尿醛膠，并以杉木及木皮為主要原料，因此甲醛含量低與國家標準（國家標準1.5mg/L）。同時膠合板門采用無塵噴漆房工廠噴涂PU漆，因此施工現場無苯、無氡、無油漆味。

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  婕晨 2018-02-04 05:00:53回答

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  膠合板生產工藝流程：
  1、將單板用針滾機進行雙面滾壓后，再用可傾沖壓機沿著單板端頭切成齒形。
  2、將一塊沒經處理的單板作為面層，鋪在案板上為第一層，然后將上述具有齒形端頭的單板雙面涂膠，沿第一層板對接縫的垂直方向平鋪，齒與齒互為嚙合，即可完成。資料來源于網絡僅供參考

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